3.1物料自动输送的新的工艺路线及结构

从目前国内较多的湿法混合制粒工艺路线来看，实现物料自动输送是可行的。由于这一工艺路线在生产过程中最容易造成物料的浪费和粉尘的飞扬，场地也不容易清洁，污染严重。操作过程中，劳动强度也很大，不利于职工的身心健康，如在这一工序中实现物料自动输送问题可基本得到解决。

物料自动输送可采用以下的方法实现（见图4）。

图4高位输送物料示意图

3.1.1采用无毒PVC管（注意，应提供有关药监部门合格的证明）将制粒机的整粒出料口与沸腾干燥机的进料口连接。即可在沸腾干燥机的容器上开二个孔〈见图〉一个孔在高位，另一个孔在最低位，方向按设备的位置而定，进料口可开φ100mm大小孔，出料口可开φ50mm大小的圆孔，并用不锈钢圆管焊牢，外口焊接不锈钢薄片法兰，便于快速夹套连接。

3.1.2在三相制粒机的出料口连接湿法整粒机、整粒后湿粒经不锈钢斗进入软管内，经真空吸入沸腾干燥机内干燥。

3.1.3干燥后的干颗粒由真空抽料器产生的真空吸入管道内并间隙地经抽料器出口落入干整粒机内，经整粒后的干颗料最终进入移动式总混筒内，待批料全部进入后，进入下一总混工序。

3.2物料自动输送中真空原理和注意事项

3.2.1沸腾干燥器工作时，容器内为负压，气流由外部经管孔补充进入，此时将湿颗粒带入容器内，若要加大进料力度，可将干燥器进风阀门略关小（或全部关闭，待进完料干燥时再打开）即可。

3.2.2真空抽料器是利用压缩空气为动力而产生真空的设备，为间隙式抽料、间隙放料，两者时间可通过仪器进行调节，一般可选用100kg料在8!10min内抽空的抽料器。

3.2.3由于PVC管道过长，一般长为5m以上，生产完结后清洗较困难。可将管道截成2m一段，用不锈钢管将二段PVC管逐一连起来，二端用快速夹圈固定。在生产完之后，拆除连接管道，只需清洗2m长的PVC管，这样清洗起来就容易得多了。